Äri ja keskkond - tasakaalu otsingul

Puidujäätmete ümbertöötamise tehnoloogia areng ja kasutuselevõtt Eesti puidutöötlemisettevõtetes on tihedalt seotud ettevõttega RMP ja selle juhi Jelena Kozmenkovaga. Juba üle 20 aasta on RMP olnud Saksa hüdrauliliste brikettimissüsteemide tootja RUF ainuesindaja Balti riikides, viies ellu kütusebrikettide tootmise projekte.

Viimastel aastakümnetel on biokütuse tootmine eriti kiiresti arenenud, mis on tingitud nii majanduslikest kui ka keskkonnateguritest.

Esiteks saab puidutöötlemisettevõte tänu põhitootmise jäätmete kasutamisele valmistada turul nõutavat toodet, mis on küll kõrvalsaadus, kuid stabiilse nõudlusega nii kohalikul turul kui ka Euroopa turgudel.

Teiseks, ettevõtte läbimõeldud ja vastutustundlik suhtumine tootmisjäätmete ümbertöötamisse aitab kaasa keskkonna saastamise vähendamisele. Ühelt poolt tagab see kehtestatud keskkonnanõuete järgimise ja toetab ettevõtte kestliku arengu põhimõtete elluviimist, teisalt pakub see moraalset rahulolu ettevõtte töötajatele, kes on teadlikud enda sotsiaalsest vastutusest.

Briketi tootmine

Nii nagu igasugusel tehnoloogilisel protsessil, on ka kütusebriketi toomisel omad nüansid. Peamine neist on tooraine. Selle niiskus, fraktsioon, homogeensus, ladustamise viis ja koht ning kogus määravad kindlaks vajalikud tehnoloogilised etapid brikettimisel. Tooraine, mille brikettimiseks ettevalmistamine hõlmab kõige rohkem etappe, on niiske tükkmaterjal. Seevastu kuivad (kuni 15% niiskust) laastud, puidutolmu ja saepuru, isegi kui need sisaldavad vähesel määral 30–50 mm laaste, võib suunata briketipressi ilma eelneva ettevalmistuseta. Näiteks parketilaudade, akende, uste, mööbli ja vineeri tootmise või tisleritöö peenefraktsioonilised jäätmed ei vaja üldjuhul enne brikettimist lisaettevalmistust.

Peale harjumuspärase puidu võib briketi tootmiseks RUFi pressidel toorainena kasutada ka mitmesugust biomassi, näiteks pähklikoori, riisi-, tatra- ja päevalilleseemnete kesti, puuvillakiu jäätmeid, rapsiõlgi, heina, kohvipaksu, turvast jne. Enne selliste materjalide kasutamist teeme nendega alati katsed, et teha projekti algusetapis kindlaks kõik nende omadused.

RUF – maailmaturu liider brikettimissüsteemide tootmises

Saksa ettevõte RUF arendab alates 1969. aastast paljude orgaaniliste materjalide brikettimise tehnoloogiat ja on praegu juhtiv seadmetootja selles valdkonnas. Tehnoloogia, mis sai alguse puidu brikettimisest ja võimaldas seejärel töödelda ka metallijäätmeid (must- ja värvilise metalli laastud, malm, lihvimismuda jne), on pidevalt täiustumas ja arenemas. Asutamisest saadik pereettevõttena tegutseva RUFi prioriteedid püsivad ajas muutumatud – need on presside kvaliteet ja töökindlus.

Tooraine kvaliteedi ja selle brikettimiseks ettevalmistamise kõrval mõjutab lõpptoote kvaliteeti ja kaubanduslikku välimust suuresti ka briketi pakendamise ja ladustamise viis. Tavaliselt pakitakse brikett 12 kaupa kilekottidesse, mille tulemusel moodustub 10-kilogrammine pakk. Enamikus Balti riikide ettevõtetes pakendatakse briketti käsitsi. See on töömahukas, kuid täiesti hädavajalik protsess, sest brikett on hügroskoopne ja kaotab pakendamata kujul kiiresti oma kvaliteediomadused.

Briketiga kütmise keskkonnaaspekte ei käsitleta, sest puitbriketi kasutamine kütusena on CO₂ -neutraalne – briketi põlemisel eraldub atmosfääri sama palju süsihappegaasi, kui seda neelab kasvav puu.

Mis puudutab vahetult tootmist, siis on RMP ekspertidel aastatepikkune kogemus brikettimise seadmete projekteerimisel ja tarnimisel viisil, mis tagab, et briketitootmine oleks võimalikult energiasäästlik, avaldaks keskkonnale minimaalset mõju ja vastaks tootmise ohutusstandarditele, sealhulgas lahendaks ruumide tolmususe probleemi.

Lena Kozjmenkova

FOTO: Ronalda Sulca Fotostudija

Tootmise automatiseerimine - investeering tulevikku

Kuna nõudlus saematerjali järele on ehituskriisi ja kõrgete toormehindade tõttu vähenenud, muutub konkurents turuosaliste vahel tihedamaks. Vaatamata sellele, et investeerimine paigal seisvale turule on riskantne, on tootmise automatiseerimine oluline konkurentsieelis. Rääkides brikettimislõigu automatiseerimisest, peame põhiliselt silmas just pakkimisprotsessi automatiseerimist, sest enamikus ettevõtetes on briketi pakkimine ainus protsess, mida briketi tootmisel käsitsi tehakse.

Brikettimislõigu automatiseerimise eelised:

1. ei sõltu madala kvalifikatsiooniga töötajatest;

2. puuduvad riskid ja täiendavad tööjõukulud ületunnitöö või seisaku ajal, mis annab ebastabiilsel muutuval turul lisapaindlikkust tootmise planeerimisel;

3. pakendatud toodangu kaubandusliku välimuse paranemine, mis võimaldab tugevdada toote positsiooni turul ja seeläbi saada paremat hinda;

4. pakendimaterjali mõistlik kasutamine ja selle mahu vähendamine toodangu tonni kohta, mis on kooskõlas iga ettevõtte kestliku arengu põhimõtetega;

5. RUFi brikettimissüsteemide paigaldamine koos Strojplasti automaatse pakkimisliiniga võimaldab kasutada uue põlvkonna tehnilisi lahendusi.

RMP kui seadmete tarnija haldab nii varuosade ladu kui ka tegeleb hoolduse ja remondiga, reageerides kiiresti väljakutsetele. Pakume seadmete kauglülituse teenust ja ööpäev läbi töötavat klienditeenindust. Seetõttu saavad meie kliendid korraldada oma tööd usaldusväärselt ka väiksema arvu mehaanikutega.

Investeeringud tootmise automatiseerimisse on lisaks eespool toodud teguritest tulenevale tasuvusele kindlalt tagatud ka põhivara jääkväärtusega. Sellise vara likviidsusele aitab kaasa ka RUFi brikettimissüsteemide ja Strojplasti briketi automaatse pakendamise lahenduste juhtpositsioon turul.

TECHNOMAR & ADREM projekt

Tallinna ettevõttes TECHNOMAR & ADREM paigaldati kütusebriketi automaatse tootmise liin.

Brikettimine toimub automaatliinil, mille keskmes on kolm RUF LIGNUM R6 briketipressi, igaüks neist jõudlusega 720 kg/h. Tänu uuenduslikule hüdraulikale paistab mudel RUF LIGNUM R6 kõigi briketipresside seas silma parima energiatõhususe näitaja poolest, milleks on tarbitud elektrienergia toodetud briketi tonni kohta.

Pressitud brikett liigub mööda konveierit Strojplasti pakkimisjaama, kus see grupeeritakse, pakitakse kilesse ja juhitakse soojustunnelisse. Igas valmispakis on 12 briketti kogukaaluga 10 kg. Liin töötab ööpäev läbi, tootes 216 pakendit tunnis. Lõigu üldtootlikkus on 2160 kg/h.

Liini konstruktsioon on üles ehitatud moodulite põhimõttele. Pakkimisliini töö on sünkroniseeritud pressi tööga ja seda juhitakse programmeeritava loogikakontrolleriga (PLC). Pressid võivad töötada üksteisest sõltumatult, võimaldades tõhusalt muuta lõigu tootlikkust olenevalt etteantavate jäätmete kogusest. Tänu investeeringutele uutesse seadmetesse lahendati nii jäätmete ümbertöötamise probleem kui ka parandati oluliselt töölõigu üldist energiatõhusust.

TECHNOMAR & ADREM on üks kõige tänapäevasemaid puidutöötlusettevõtteid Eestis, mis on tuntud oma strateegilise kestliku arengu poolest, lähenedes kompleksselt puidu ümbertöötamisse.

Teenindusosakond

RMP paneb suurt rõhku tehnilise varustuse kvaliteedile ja töötajate kvalifikatsioonile, investeerides pidevalt oma teenindusosakonna arendamisse. Käivitus- ja seadistustööde tegemisel pööravad ettevõtte spetsialistid erilist tähelepanu kliendi personali koolitamisele. Tulevikus sõltub seadmete usaldusväärne ja katkematu töö just kvaliteetsest ja õigeaegsest hooldusest. Hoolimata sellest, et jäätmekäitluslõigud asuvad ettevõtete tehnoloogilise tsükli lõpus ega mõjuta otseselt põhitoodete tootmist, ei tohi nende õigeaegset hooldust mingil juhul tähelepanuta jätta. Meie lõigu sulgemine võib mõjutada põhitootmist, sest see võib kaasa tuua näiteks saepurupunkrite ületäitumise, mis viib omakorda kogu tootmise seiskumiseni.

Näitused

Ettevõte RMP osaleb aktiivselt rahvusvahelistel näitustel. 2025. aasta mais osaletakse koos RUFi ja STROJPLASTiga maailma suurimal puidutöötlussektori näitusel LIGNA HANNOVER.

Pärast seadmete kasutuselevõttu hoiavad RMP spetsialistid kliendiga ühendust. Just uute seadmete esimestel kasutuskuudel tekib operaatoritel ja mehaanikutel enim küsimusi nii seadistamise kui ka hoolduse kohta. Olles ettevõtte personaliga tihedas kontaktis, saame tulemusi analüüsida ja aidata neid kiiresti optimeerida. Olenevalt tekkivatest küsimustest saavad nende lahendamisega tegeleda nii meie töötajad Riia kontoris kui ka tootjatehase esindajad.

Avariiolukorras on eriti tähtis teenindusosakonna reageerimiskiirus. Seetõttu asub suur osa seadmete hoolduseks või remondiks vajalikest varuosadest meie Riia laos.

Ettevõtte RMP pakutavad lahendused on juba aidanud paljudel ettevõtetel tegeleda tööstusjäätmete ümbertöötamisega seotud probleemidega ajakohaste toodete abil. Kõik biokütuste tootmise etapid on kavandatud ettevõtete iseärasusi ja vajadusi arvesse võttes.